1、压铸制件有粘模；
2、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足；
3、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀。
4、铸铝件结构设计不，不均匀收缩引起的；
5、模具设置位置不正确、偏转；
铸铝件发生变形的解决方案如下：
1、增加冷却时间，降低模具温度；
2、清理粘模；
3、改进制件结构，使模具的内壁厚度增加；
4、铸铝件模具温度的控制正确，腔的总体温度几乎平衡；
5、模具的位置调整，顶出平衡；
铝铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般需要为圆角，圆角不宜过大或过小，过小铸铝件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，铸铝件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；可以延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。
铸铝件的基本知识：
1、设计涉及四个方面的内容：1、即压力铸造对零件形状结构的要求；2、铸铝件的工艺性能；3、铸铝件的尺寸精度及表面要求；4、铸铝件分型面的确定。
2、设计原则是：1、正确选择铸铝件的材料，2、正确确定铸铝件的尺寸精度；3、尽量使壁厚分布均匀；4、各转角处增加工艺园角，避免尖角。
3、按使用要求可分为两大类：1、承受大载荷的零件或有较不错相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能（抗拉强度、伸长率、硬度）；2、其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。
铸铝件的加工的过程中，铝合金可进行各种形式的浇铸，其中包括砂型铸造（黏土砂、水泥沙、化学硬化砂型等）、金属型铸造、壳型铸造、石膏型铸造、离心铸造、连续铸造以及压力铸造等，在其中以砂型铸造较为普遍。在砂型铸造中，浇注系统的设计较为重要，起先应将洁净的金属液由浇勺或浇包引入型腔内，这样才能较不错的出品率。
浇注系统尺寸的设计也尤为重要，可采用查表法，计算法或直接采用经验数据，但还是要采用实际的实验进行检验和修改。一般来说查表发用的比较普遍。要根据铸铝件的重量和尺寸来确定浇铸的速度及流量。
翻砂铸铝件的优点表现在哪些方面？
1、由于铝是比较轻的，这样我们使用起来就加方便了，无论是安装还是维护都没有什么压力了。
2、由于铝的稳定性是的，而且还能够不怕氧化，这就导致了铸铝件是不会生锈的，而且也比较。正是因为这样，很多装饰制品都采用铸铝件，这样就能够保持不会褪色了。
3、铸铝件具有很好的，这是很多铸件都没有的性能。
4、由于铝的韧性是很好的，因此决定了它的可塑性，能够设计成各种的造型，延展性是特别具有优点的。正是因为这样，铸铝件能够用来循环使用，加节省了材料，应用的范围也加的普遍了。由于铝的这一特性，还决定了它的创意性，是很不错的，能够随意改造。
5、经过多次的试验证明，铝制品具有很好的，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的。因此如果使用铸铝件的话，我们就加了。同时铸铝件的重量比较轻，能够减少对人们的负担，也减少了危险。
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